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| 【劳动最美】检修车间里的技术能手---介绍洗煤厂机修车间主任李志国
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发布日期：[2015/4/17 9:55:35] 信息来源： 本网通讯员 洗煤厂 于立平
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李志国是洗煤厂机修车间的一名车间主任，更是车间里的技术能手，他在当前设备备品备件不到位，缺乏材料物资的情况下，带领车间人员自己创造条件，边工作边摸索，合理改造了高频筛回水管路、脱水筛裂纹、利用废旧油缸、跳汰机给煤机，由他负责检修的该厂新老系统两套设备始终确保了主提主运畅通，为洗煤厂安全生产提供了强有力保障。
李志国说，洗煤厂检修工作天天和设备打交道，是拖、拉、抬、扛的力气活，更是个技术活。为了提高大家的维修技术水平，我经常组织车间人员探讨检修过程中遇到的问题，不断的摸索总结，这样以来，大家伙的维修水平提高了不少。
去年该厂因入洗原煤粘度大，在缓冲仓形成积煤，造成设备运行时间长，入洗原煤无法满足生产需要，再开启备用返煤皮带方可满足生产需要，但是这样就提高了洗煤厂人力物力的投入，对煤质稳定影响较大。针对这一情况，他和检修车间技术骨干一道对给煤机加大给煤机倾角，由原来的-5度调整为-15度。调整给煤机后座，减震簧底座重新加工改造，这些小技改使改造后的给煤机使用效果较好，有时一台给煤机就能满足生产需求，主厂房洗煤设备洗同样产量原煤可每天减少开车时间3小时，节约电费1500度，同时对稳定床层确保精煤指标有较大帮助，减少了人力、物力投入，保证生产任务的顺利完成。这项技术改造获得被公司工会推荐到肥矿工会“三新十小”活动评比并获得了二等奖。
进行技术革新，节约每一分钱、每一份材料，是李志国始终坚持的工作作风。在困难时期这种工作作风尤为可贵。今年厂维修工在设备巡检中发现高频筛上有较大的杂物出现，导致高频筛筛网、离心机筛篮损坏严重，经仔细排查，最终发现集中水仓是源头。厂班子立即成立以李志国为首的攻坚小组，他潜心研究，决定在煤泥筒上方，集中水仓循环泵的出水口加一道篦子。经现场实际测量，在不影响生产的情况下，两天时间内就成功解决了杂物直接进入煤泥筒的隐患。经过一段时间的运行，效果十分理想。通过加这道篦子，高频筛筛网由原来的五天更换一次延迟到十天更换一次。一个月四台高频筛就能节约筛网二十四张，每张筛网近千元，每月可节省材料费两万余元。这一技术创新使两台离心机每月还节约五千元一个的筛蓝，两项合计每月共节省了25000元。这一技改项目又一次成了洗煤厂厂技术降本提效的亮点，并受到公司领导的好评。
李志国总是说，每项技术革新的背后都是在日常工作中的经验中探索、总结出来的，只要在工作中不怕苦、不怕累，干工作时多用心，就会发现技巧，少走弯路。
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