|
|
| |
| 洗煤厂小改革创出大效益
|
|
| |
发布日期：[2015/8/27 10:30:29] 信息来源： 本网通讯员 洗煤厂 于立平
|
|
面对严峻的经济形势，洗煤厂紧紧围绕“降本提效、提质提效”的工作思路，适时调整工作策略，强化生产管控，为开出降本增效的“良方妙计”，该厂专门组织维修人员到车间现场“把脉问诊”，积极听取意见建议，认真梳理并查找出制约洗煤工艺的各类问题和难点8并积极制定措施，加以整改落实，有效解决了影响和制约洗精煤生产的薄弱环节。
为鼓励员工小改小革、节支降耗,该厂广泛开展合理化建议等活动，集思广益，挖潜增效，在创新项目上算好投入产出账，向成本要效益，提高运行质量。机修车间车间主任李志国在工作中发现，由于原煤粘度大容易在缓冲仓形成积煤，造成设备运行时间长，入洗原煤无法满足生产需要，同时又对煤质稳定影响较大。针对这一情况，李志国提议对给煤机加大给煤机倾角。这一小技改使改造后的给煤机使用效果较好，洗煤设备洗同样产量原煤每天可减少3个小时的开机时间，电费能省1500度，对稳定床层确保精煤指标也有较大帮助，大大减少了人力、物力投入。
针对提升上井的原煤中含有大量其他矿物，煤质极不稳定的实际情况，为了保证洗精煤产量和质量，这个厂从优化洗煤工艺入手，提高运行质量，他们把洗精煤分为电煤、2#精煤、1#精煤三种煤种。结合个别时段原煤煤质较好，上浮较高的实际情况，根据分选不同的煤种对操作方法进行及时调整。在洗1#精煤时，适当减小风量，加快频率，使物料在床层中快速分选；加工电煤时，减小频率，加大风水量和给煤量，减小排料量；洗2#精煤时，调整好风水量及排料量，适当减少三段排料的排料量，从中煤中提取一部分精煤，这一技改乡项目极大的提高了精煤回收率。
近期，这个厂又有一批技改项目不断涌现。检修车间在保持全厂设备正常运行的基础上，配合厂家补充、完善了集控系统，由于新老厂房跳汰机、精煤皮带机尾、中煤仓没有纳入监控，出现问题发现不及时，是集控操作的盲区，改造后将使全厂的生产系统更加合理，便于集控操作，更好的服务于生产。同时，该厂发现老厂房二层两台离心机共用一个操作平台，容易引发共振，对设备部件造成严重损害，通过探讨、研究，提出了改造离心机平台的改革方案，把平台一分为二，一台离心机一个平台，方案实施后减少了共振现象，延长设备使用寿命。单位减员后人员紧张，一人需盯多个岗位，返煤机头岗位到入洗皮带岗位需绕行约5分钟，加设人行梯后，可直接到达岗点，有便于员工巡检节约了时间。
一系列小改小革、技术创新项目的立项实施，不但减少了各个生产环节存在缺陷、漏洞，降低了生产成本，而且大大提高了生产效率，取得了较好的经济效益。
|
|
|
|
|
|
