“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准确化、人少化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量优的产品，实现效益的最大化，通过学习我收获颇多，深刻领会到作为一名基层管理者应该更好更合理掌控生产运行，应该以管理促创新，以创新促生产，针对陈忠雄教授《精益生产管理》有以下几点体会：

    一是杜绝各种浪费和降本提效提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如何找出这些浪费及改善降本是关键。我们特别注重强化学用结合。提升实践能力，把素质能力与解决实际问题结合起来。1、根据洗煤厂岗点设备多，而且分散的实际情况，我们充分利用缓冲仓采用集中入洗的办法提高生产效率，减少频繁开停车和空运行降低用电量。2、浓缩池坚持每天倒一次，充分利用自然沉降，保持洗水降低药耗。3、积极开展修旧利废工作，皮带、弧形筛磨损后翻过来再用，离心机筛篮断丝后焊补再用，直线筛筛网磨损漏洞后粘补再用。对堵塞的跳汰机电磁阀清洗复用，全年仅节支降耗、将本提效15万余元。目前运行成本吨煤不到7.8元，同行业佼佼者。

    二是本着一厂一策，一事一议原则，实施更加更加灵活用工方式，深化岗位承包制，目前，洗煤厂承包班组有浓缩车间、集控室、压滤机车间、两个生产车间、检修车间、办公室和末煤回收系统等8个班组工资承包，通过承包解决了人力资源方面的浪费，实现少人化，提高了积极性和工作效率，目前人员出勤基本满足生产需要。合理科学运用集控监控工艺流程，实现自动化减人提效。比如跳汰机司机在四楼操作洗煤，同时利用集控兼职操作三层精煤脱水筛和直线筛等设备的生产运行，返煤皮带机头司机同时集控操作机尾两台给煤机的运行等岗点，实现自动化减人提效。我们重点每月对生产车间分选指标实际量化考核直接与收入挂钩，进一步深化检修车间检修质量责任制，保证运行质量，满足生产需求。对刚接管的末煤回收系统我们正在调试反复改造，要想尽一切办法和措施，最大努力的提取末煤产量，降低生产成本，为集团公司多创效益。

    三是认真学习，贯彻落实“三个文件”，学才落地，根据洗煤厂自己的业务要作出自己的特点，我们在突出全员岗位特殊素质能力学习提升的基础上，重点加强跳汰机和电焊工两大专业素质能力提升，要将学习计划每一步骤都要落地，要落实好精益生产管理要求，让现场管理真正地为生产服务，我们学习精益生产管理模式不能照搬照做，我们要根紧密结合单位实际情况，用精益生产管理理念指导工作，所学理论知识指导实践，实践来验证理论，从一点一滴小事做起，渗透到我们日常生产中，努力把工作做的更好，效益争取到最大。