进入八月份以来，洗煤厂认真学习总经理办公会精神，贯彻落实“三个文件”，根据洗煤厂自己的业务特点，突出全员岗位特殊素质能力学习提升的基础上，重点加强跳汰机和电焊工两大专业素质能力提升，将学习计划每一步骤都要落地，落实好精益生产管理要求，让现场管理真正地为生产服务。

    该厂紧密结合单位实际情况，用精益生产管理理念指导工作，所学理论知识指导实践，实践来验证理论，从一点一滴小事做起，渗透到日常生产中，努力把工作做的更好，效益争取到最大。根据洗煤厂岗点设备多，而且分散的实际情况，充分利用缓冲仓采用集中入洗的办法提高生产效率，减少频繁开停车和空运行降低用电量；浓缩池坚持每天倒一次，充分利用自然沉降，保持洗水降低药耗；皮带、弧形筛磨损后翻过来再用，离心机筛篮断丝后焊补再用，直线筛筛网磨损漏洞后粘补再用；对堵塞的跳汰机电磁阀清洗复用；自制液压闸板等修旧利废工作将继续坚持开展下去，成为工作常态化。

    该厂本着一厂一策，一事一议原则，实施更加更加灵活用工方式，深化岗位承包制。目前洗煤厂承包班组有浓缩车间、集控室、压滤机车间、两个生产车间、检修车间、办公室和末煤回收系统等8个班组工资承包，通过承包解决了人力资源方面的浪费，提高了积极性和工作效率。合理科学运用集控监控工艺流程，实现自动化减人提效。比如跳汰机司机在四楼操作洗煤，同时利用集控兼职操作三层精煤脱水筛和直线筛等设备的生产运行，返煤皮带机头司机同时集控操作机尾两台给煤机的运行等岗点，实现自动化减人提效。每月对生产车间分选指标实际量化考核直接与收入挂钩，进一步深化检修车间检修质量责任制，保证运行质量，满足生产需求。对刚接管的末煤回收系统该厂反复改造调试，目前设备运行良好。该厂想尽一切办法和措施，最大努力地提取末煤产量，降低生产成本，为集团公司多创效益。