李丙泉是煤炭经贸公司拣选厂机电维修班班长。总从生产一线退休，来到拣选厂任班长8年来，他退休不退志，一心为企业着想，特别是学习“三个文件”以来，他立志创新，带领本班组一班人，对拣选厂的生产系统进行了改革创新，节省了大量人力物力，产生了较好的经济效益，做出突出贡献。

    “既然公司相信咱，咱就要干好，在改革创新的道路上继续向前。”他是这样说的，也是这样做的。工种中为了提高效率、降低成本，他利用以往所学，在设备工艺的改造上下功夫，想办法，开展了大量的技术创新活动。为了提高次煤产量，他专门在矸石皮带系统上，设计制作了一筛子，把矸石中的细末筛出来，作为次煤销售，每月从矸石中筛出末煤1500多吨，增加效益15多万元。为缓解拣选厂人员退休，造成人员比较紧张的现状，他先后设计制作了矸石自动翻车系统、洗矸自动翻车系统，为保护矿车，减轻劳动强度，设计安装了水车磕车系统，这些系统的投入运用，极大地缓解了人员紧张的局面。他奇想煤泥水中的“宝贝”，心想如果能提取煤泥水中的末煤，配到精煤或电煤中效益一定非常好。于是决定自主建造煤泥水回收末煤系统。他带领拣选厂维修班的同志及充分发挥修旧利废、节支降耗的优势，利用闲置、废弃的设备材料，最大程度降低建设成本。并在大煤场维修班大力支持帮助下，经过两个两个多月的奋战，克服没有现成的经验，边学习、边制作、边改进、边施工，加班延点，使系统投入使用，效果非常好。再此基础上，集团公司筹建了二期、三期煤泥水回收末煤系统，效益非常显著。他还带头做好矸石运输系统的大改造，通过反复研究，反复对比改造方案，带领本班组人员加班延点，不怕苦、不怕累，并利用一些废旧材料，自已制作安装皮带，改造矸石放仓口，经过近两个月的努力，使这项大系统改造成功，而他本人体重也瘦了近10斤，这项改革创新受到集团公司领导的一致好评。2017年10月份他又对该系统进行了进一步完善，重新启用顶层人工拣选块煤，在块煤仓下设计一部被戏称为查庄矿历史上最短的皮带，把块煤输送到矸石皮带上，用汽车运到拣选厂，使该系统得到进一步优化，效果达到最大化。

    2017年下半年以来，随着国家对环保的高度重视，持续采取高压政策，周围的小煤厂受到冲击。特别是粉砖料的小煤厂全部被停产，纷纷关门。致使我公司的矸石、洗矸等副产品，堆积成山，采取5/吨的低价销售策略，也无人问津。而一些砖厂买不到砖料而着急，砖料也由20多元涨到了近40元。经过班子多次讨论研究，认为充分利用拣选厂的场地，自已上一套粉砖料系统，不仅解决堆积如山的矸石、洗矸，而且有可观的经济效益。经过多次考察，他带领拣选厂创新工作室的同志们，一边学习，一边研究，一边设计，一边制作，终于建成一套粉砖料系统。这套粉砖料系统由四部4KW的皮带构成闭路循环。一部皮带把矸石输送到160KW的粉碎机，再用一部皮带把破碎的料输送到5.5KW的转筛，通过转筛的旋转，把细末筛到一部皮带上输送到成品区，而颗粒度较大的又通过一部皮带重新进入粉碎机进行破碎，从而形成了闭合循环。这套系统不仅将解决拣选厂堆积好山的矸石、洗矸等副产品还将增加了经济效益。据测算，每月加工1.5万吨砖料，全年增加创收近500万元。

    由于拣选厂车辆使用年限较长，近几年来未投入新铲车，铲车故障率较高，影响洗矸翻矸效率，且用人员多、铲车端运环节复杂且跨铁路运输不安全。同时人员多接近退休、提前改造，将解决人员短缺问题的矛盾。接到这一任务后，他反复到现场进行测量、计算，提出了多种方案进行选择。在集团公司领导及有关兄弟单位的大力帮助下，制作安装了一部长约75米的45KW的皮带，并将洗煤厂的新老洗煤系统洗矸出料口进行改造，直接把洗矸输送原矸石电厂的一处空闲场地，进行起高码堆。这套系统投入运行节省了电机车等运输环节，又节省了人力6人，而且每年可节约各类费用近100万元，用一条皮带改写洗矸用矿车运输的历史。

    虽然李丙泉是一名退休员工，但他从来不把自己当成已退休的，也不是倚老卖老，混沌度日，而是全心全意地为企业改革发展、盘活效益积极想办法、出主意，在岗位上创新创效，展现着一名老矿工的高尚情怀。