煤炭经贸公司始终把握学习、研究、创新的创建方向，特别是与集团公司三创活动相结合，坚持以问题为导向，带着问题学，把功夫下在研究解决实际问题上，确立攻关项目，大力实施了一系列系统自动化改造创新和小改小革，既减少了人力物力又提高了安全工效，学习工作化、工作学习化在煤炭经贸公司得到了很好的体现。

    改造洗矸运输系统降本提效。在工作中煤炭经贸公司发现洗矸系统虽经改造，但是必须由汽车运输倒运到现有洗矸地点，运输环节成本还有下降的空间。本着改造永无止境、成本能降则降的工作精神，煤炭经贸公司班子精打细算，积极在运输环节降本提效。班子带领建选厂创新工作室多次到现场分析研究，最终确立了一套解决办法，“先建一部跨越铁路专用线的高架大皮带走廓，同时把新建高架大皮带机尾与现洗矸皮带机头相连”，从而把洗矸直接运输到位，很好的降低了运输成本。拣选厂、大煤场创新工作室接到制作任务后，不怕苦累，顶着烈日，利用一些废旧材料，制作跨铁路皮带平台及皮带架，有力配合了施工队打地基、架支柱等作业，做到了用时少质量优效果好。仅此一项每月仅节约运输费就达到6万元。

    实施翻水车系统减人提效。煤炭经贸公司原有翻车系统为人工翻车，既劳神费力又工效不高。在人员大多为女工且逐年减少的情况下，经贸公司积极相应集团领导提出的自动化减人号召，想方设法减人提效。他们首先协调新查庄恢复了从主井直达此处的小铁路，同时找到了一辆废弃翻车器重新进行创新改造，并从济宁请来厂家人员指导制定了恢复翻车器使用的可行性方案。为尽快施工，他们购置了液压泵、液压支柱等材料，创新工作室的员工加班延点，一边研究一边改造。经多次调试，于８月25日正式运行。这次创新改造，每班可减少２名员工，共计减少４名员工，每月节约人工费、运输费近２万元，特别是电车运输距离缩短了近90%，大大提高了工作效率。同时利用废弃翻车器总共花费不到１０万元，较之购进至少30万的新翻车器，节约了近20万元。

    推进小改小革提质提效。除了对大的系统用心改造外，煤炭经贸一班人抓大不放小，利用创建学习型企业奖励政策，鼓励员工立足小改小革，提质提速提效。大煤厂创新工作室的员工利用一套废弃的油缸和油泵，经过修理，并利用一些旧材料，成功自制加工了一台压力机，用于拆装轴承等。同时对装火车溜子换下来的刮板，进行压直，效果非常好，每月份共压直刮板约30根，节约材料费用近1000元。拣选厂创新工作室维修人员利用原方仓撤除的废弃电液油缸，经过努力创新，成功的将洗矸放仓系统由人工放仓改造为自动化放仓，减轻了劳动强度，提高了安全系数和效率，创新成果效益明显。他们在手选皮上部设计一条滑道，安装一个强力电磁铁，把井下上来的混煤中的铁质杂物全部吸出来，改人工拣选为自动吸选，然后通过一个漏斗输送到一楼地面存放区，效果非常好，年节约人工费用7.2万多元，劳动强度大幅度降低。

    今年以来，煤炭经贸公司共进行了约10项小改小革技术创新项目，优化系统自动化水平不断提高，均取得了较好的经济效益。