编者按:光阴荏苒，步履不停。一年前，在肥城市委、市政府和肥城市煤炭发展中心的大力主导下，2024年9月25日，鲁中能源集团与鲁安能源集团签订协议，两家企业顺利完成整合。
一年来，集团公司集中人力、物力、财力与精力，精准聚焦核心需求，大力开展井上下设备更新、系统优化和基础设施的升级，推行改革规范管理，强化学习提升心灵品质等，井上下环境有了较大改观，整体形象焕然一新，员工精神面貌不断提升，团队凝聚力与向心力显著增强，形成了心往一处想、劲往一处使的良好氛围。
值此整合一周年之际，我们开设【整合一周年】专题，陆续在公众号上分专题编发整合一年来在安全生产、改革管理、心灵品质建设、民生建设以及各单位的发展变化和转变提升，集中展现整合成果，以此激励干部员工进一步统一思想，踔厉奋发，始终锚定“安全、效益、心灵品质”三大目标，凝聚奋斗合力，笃行不怠，勇创佳绩。今天推出第一期《加大投入 优化升级 矿井安全保障能力得到全面提升》。

过去一年，为迅速扭转被动发展局面，鲁中集团精准聚焦核心需求，严格遵循“先急后缓”原则，集中整合人力、物力、财力与精力，重点围绕井下井上关键环节，累计投入1.6亿元，全力推进设备更新、生产系统优化及基础设施升级，为矿井后续的稳定运营与高效发展夯实了坚实根基。

优先投入升级装备，实现矿井智能化从弱到强。接管前，矿井投入严重不足，安全生产缺乏保障，原有生产设备陈旧落后，且缺乏新型综采、综掘设备，难以满足高效安全的生产需求。接管后，虽面对煤炭市场低迷、资金紧张的压力，仍坚持优先保证安全生产的投入，投资4000余万元推进设备更新升级。仅用一年时间，便实现2个采煤工作面全智能化开采，新投用3套综掘设备，采掘效率较整合前提升20%以上。同步对中三通风机1#变频器升级改造，更换了功率单元及控制板、显示器等，提高了矿井主通风设备的可靠性。-350泵房安装了水泵集控系统、7300顶盘安装使用了灯光感应自动风门，关键系统均实现地面远程操作。一步步实现了采煤作业智能化、掘进作业机械化，以及皮带运输与泵房运转集控化，矿井的智能化、信息化与机械化水平随之显著提升。

聚焦运输线路改造，提升矿井运输从滞到畅。接管前，主井皮带事故不断，且运煤皮带宽度不足1米，运力严重受限，直接制约运输系统的整体生产效率。过去一年，公司聚焦矿井运输短板精准施策，针对皮带老化、设备落后等核心问题，累计投入13000余米新皮带完成全线路升级改造，同步新增3部单轨吊、7部蓄电池电机车，构建全方位运输保障体系。经集中整改，彻底破解了运输皮“故障多、运力低”的老问题，运输效率较接管前大幅提升，煤炭运输实现 “零积压”。

推进新副斜井建设，十年难题从拖到解。10多年前已有建设副斜井的想法，却迟迟没有动工。受此影响，大型设备无法整体运往井下，只能拆解下井再在井下组装，不仅额外增加人力与物资成本，还频繁延误工期，成为制约生产的大难题。接管后，公司布局长远发展，计划投资3000 余万元兴建新副井，此项目正在加快施工中，并配备两部锂电池单轨吊。待项目建成后，将彻底打破“大型设备无法整体下井”的十年瓶颈，实现综采支架等大型设备整件入井直接投用，这一突破既能减少拆解、运输、组装等中间环节、降低安全风险，又能压缩设备投用周期，为后续产能释放奠定基础，成功解决了矿井十多年来想做却未能做成的关键难题。

减少中间环节，实现供电排水系统从繁到简。接管初期，供电线路冗余、环节繁杂；排水系统能力不足，管路上水受限。一年来，公司对供电系统进行“瘦身优化”，拆除原电厂地面配电室与井下-57变电所，减少供电中间环节，降低系统隐患；对排水系统实施“强效改造”，在-550泵房安装直排水泵并铺设一趟直排管路，提升矿井的抗灾能力；将-350泵房排至地面的两趟φ245管路升级为一趟φ400管路，彻底解决上水受限问题；同时推进泵房水泵效能提升，为-350泵房更换高效模块化水泵1台，为-10泵房增设主排水泵1套，使排水效率整体提高提升，系统可靠性大幅增强。

优化井下基础设施，实现环境标准化从差到优。接管前，各采区基础条件薄弱，标准化水平滞后，巷道狭窄，铁路铺设歪斜不均，水沟无标准盖板，风水管路、线缆吊挂杂乱等，存安全隐患，整体环境与标准化要求差距较大。接管后，按照“抓基础、提标准”的思路，大力推进矿井形象提升工程。对-10、-350水平大巷及各采区进行全面标准化整治：拓宽维修巷道，通行空间充足，矿车运输顺畅高效；重新铺设找直铁路，轨道平整对齐，矿车行驶平稳；新建并铺设标准盖板水沟，排水通畅，井下环境干净整洁；更新和重新吊挂风水管路、线缆，排列整齐规范。一系列举措落地后，井下环境有了较大改变，标准化水平持续提升，矿井整体形象焕然一新。