洗煤厂在四个会战中，开展技术创新创效活动，开动脑筋用技术实现设备效益最大化。

    他们充分利用好缓冲仓的作用，集中开车时间，提升运行效能，优化生产工艺流程，降低生产成本。对检修车间所用的材料实行一支笔签字，严防流失和浪费，对班组员工的材料使用情况纳入月底考核，与个人收入挂勾，并在检修车间开展了清仓查库、修旧利废活动，对活动开展较好，效果明显的班组和个人给予奖励，调动起全厂员工的节约意识，成本意识，树立起过紧日子、苦日子的思想，杜绝一切浪费和流失现象，创出效益的最大化。特别是进入3月份，洗煤厂因入洗原煤粘度大，在洗煤厂缓冲仓形成积煤，造成设备运行时间长，入洗原煤无法满足生产需要，再开启备用返煤皮带方可满足生产需要，既加大了洗煤厂人力物力投入，对煤质稳定又影响较大。根据实际情况，在厂领导和技术人员的认真勘测、周密计算后，对缓冲仓下两台GZK2400给煤机进行了技术改造，改造后的给煤机出煤量每小时提高100吨，提高了生产效率，减少设备磨损，降低了运行费用。同时，针对入洗量加大，皮带传动滚筒磨损打滑压住皮带较频繁的实际，采用滚筒现场包胶技术，对三部皮带机头传动滚筒进行现场包胶，有力地促进皮带机的正常运转。