第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:
1.采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%(综放工艺不低于80%)、特采(包括边角煤)不低于设计值。
2.考核期内无直接责任死亡事故。
3.检查资料齐全
(1)工作面支护质量与顶板动态监测相关记录;
(2)工程质量自检原始资料;
(3)班评估记录资料;
(4)月地质预报;
(5)作业规程及其复审、贯彻资料。
资料保持原始性、真实性。
第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:
一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,优良品率100%;
二级:采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上,优良品率80%,无不合格品;
三级:采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上,优良品率60%,无不合格品。
第三条 采煤质量标准化标准及考核评分办法(具体见附表):
采煤安全质量标准化得分,按下列公式计算:
1.月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2.季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。
3.年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12。
4.因采煤责任事故死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,最高得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人取消评级资格。
第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:
1.采煤十大项,满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。
2.采煤工作面安全工程质量分三个等级:
优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%,后五项最低得分不低于本项总分的80%;
合格品: 十大项中前五项最低得分在本项总分的70%~90% ,后五项最低得分不低于本项总分的60%;
不合格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下,后五项最低得分在本项总分60%及以下。
3.此标准适用于长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法,由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。
附表:
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目 |
检查小项及质量标准 |
检查方法 |
评分方法 |
一、 质量管理工作 |
1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分析和处理责任制,有记录资料 2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告 4.有合格的作业规程和管理制度: (1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作 (2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见 (3)作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据 (4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。 5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 |
各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并于井下对照检查 |
该大项共10分 1小项3分 2小项1分 3小项1分 4小项4分(各项各1分) 5小项1分 |
二、 顶板管理 |
1.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤ 2.工作面顶板不出现台阶下沉,综采(放)工作面支架前梁接顶严实,达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 4.不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有专项批准的措施 |
1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点,共10点,量机道和放顶处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格,不合格时该小项为零分 2小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分,一架接顶不实扣0.5分,扣完为止 4小项全面检查一处有煤顶为不合格 |
该大项共10分 1、2、3、4小项各为2.5分 |
三、工作面支护 |
单体液压支柱支护: 1.新设支柱初撑力:单体液压支柱φ 2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。 3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不超过± 4.底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,达到初撑力 液压支架: 1.初撑力不低于规定值的80%,支架立柱有表显示,支架安全阀保持完好,整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过± 3.支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7° 4.相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,顶梁间空隙不超过规定(< |
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点。一点不合格扣一分,扣完为止,合格率低于70%不得分。检查直线性,拉线分段长度不小于 2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止 |
该大项共15分 1小项为6分 2~4小项各为3分 有两种支护的应加权平均 |
四、安全出口与端头支架 |
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:φ 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁),距煤壁 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前 4.超前支柱初撑力不低于50kN |
1小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分 2~4小项检查不少于10个点,一个点不合格扣一分,扣完为止 |
该大项为10分 1小项为4分 2~4小项各为2分 |
五、回柱放顶 |
1.控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排) 2.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段 3.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求 4.无空载支柱 |
1、3小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止 2小项全面检查一处不合格该小项不得分 4小项:工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止 |
该大项共10分 1、2小项两项各为3分 3、4两项各为2分 |
六、煤壁机道 |
1.煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过 2.炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤ 机采工作面挂梁不得落后机组 综采(放)要及时移架,端面距最大值≤ 3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 4.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲 |
各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止 |
该大项共10分 1小项为4分 2、3、4小项各为2分 |
七、两巷与文明生产 |
1.巷道净高不低于 2.支护完整,拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全,断梁要及时更换或采取补强措施,无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木(或拉杆)牢固齐全,锚网支护完整有效 3.文明生产:(1)巷道无积水(长 4.管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于 |
1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点,共10点一处不合格扣一分,扣完为止 3、4小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止 |
该大项为5分 1小项为2分 2、3、4小项各为1分 |
八、假顶和煤炭 回 收 |
上、中分层假顶工作面: 1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水 2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(> 3.分层采高按作业规程不得超过± 4.不任意丢顶煤和留煤柱 一次采全高和底分层工作面: 1.回收率达到要求 2.不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施) 3.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在 4.不随意留煤柱。 |
1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分 3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止 1、2、3、4小项全面检查,一处不合格,该小项为不合格,不得分 |
该大项共10分 1小项各为2分 2、3、4小项各为1分 |
九、机电设备 |
1.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa(综采≥30MPa);乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业规程中明确规定,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段。 2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。 工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机采工作面输送机铲煤板齐全。 转载机设置安全防护栏和拉线急停装置,防护严密,安全可靠。 3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏,保护齐全可靠。 4.采煤机完好,不漏油,不缺齿,采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。 5.电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口 |
1~5小项全面检查,一处不合格该小项不得分 |
该大项共10分 1~5小项各为2分 |
十、安全管理 |
1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。 行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置,行人跨越输送机的地点有过桥 2.支柱(支架)的有效支护高度与采高相符,不得超高使用 3.在用支柱完好、不漏液,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3棵, 综采支架不漏液、不串液、不卸载。 4.单体液压支柱迎山有力,不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大 综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5° 采高大、倾角>15°的工作面支柱,必须有防倒措施 工作面倾角>15°时,支架设防倒、防滑装置,采煤机和刮板输送机设防滑装置 5.使用铰接顶梁工作面铰接率>90% |
各小项全面检查,一处不合格该小项不得分 |
该大项共10分 1~5小项各为2分 |