运转工区积极响应集团公司节支降耗、减人提效工作导向的号召，开动脑筋，改革创新，在采区皮带机提速改造和集中自动化控制上下功夫，积极探索和论证在皮带或刮板输送机机头后约15米处安装GMT30-300型无料延时停车传感器，通过煤流来控制前一部皮带的起停，达到顺煤流起动目的，实现皮带机高速顺煤流“有煤自动起动，无煤自动停车”。从目前8511采区皮带使用效果来看，年预计节支降耗达到32.4万元。

   一是搞好减人提效，节约用工成本。改造前8511采区4部皮带每天3班需要司机12人；实现远程集控后，每天3班共需要人数6人，年人均用工成本3.6万元计算，年可节约用工成本21.6万元，提效效果显著。

    二是提高生产效率，实现节支降耗。由于采用顺煤流启动方式，实现了煤到位再启动下一级皮带机运行的工艺过程，减少了皮带机空运转时间。改造后每部皮带每班可减少30分钟空运转时间，4部皮带按每天就可以节省空载运行时间100分钟，每天节约用电360度，按照目前电价1元计算，每天可以节约电费360元，每月按25天生产，每年可节约电费10.8万元。

    三是提升装备水平，确保安全生产。8511采区皮带运输系统自动化改造后，每部皮带运行全部由一套GMT30-300型无料延时停车传感器与原皮带综合监控仪配合和可编程控制器组成的控制系统实时监控，代替了原来现场人员操作，避免了人为操作故障，系统故障率明显降低。同时，由于工作现场人员的减少，有效降低了事故的发生率。