浓缩池历来是洗煤厂的瓶颈，若絮凝剂给料不及时，煤泥将悬浮在浓缩池中间，时间过长将造成压耙和精煤污染问题 ，严重会造成停产。原煤系统，主厂房及新系统按要求设置消防设施和生活用水设施，均因为受矿井水供水时间制约，经常出现缺水现象，为此，洗煤厂决定优化改造供水管网。
该厂通过开动脑筋，加强技术攻关，新供水管网采用原主厂房供水管路和上仓水箱连接改造，去掉主厂房小清水箱，利用夜班低谷期开45KW清水泵给方仓水箱补水，早班、中班利用水箱自压供水，扩大蓄水量，降低电费，保证供水连续性，敷设一根Ф159mm约100余米的管路至方仓水箱，从水箱上口进水，水箱底部出水也与新敷管路合茬，原主厂房管网不变，与新敷设管路连接，实现絮凝剂用水，高频筛和脱水筛降灰用水以及消防生活用水供水正常，不受矿井水厂供水时间的制约。原煤系统敷设管路，由室外全部改为室内，与供暖管路平行敷设，覆盖整个原煤运输系统，彻底解决原煤准备车间冬季供水这一难题。
通过本次管路改造，实现了投资少，使用方便，操作简单的目的。同时，实现全厂自压供水，减少清水泵运行时间，絮凝剂与去年同期相比，用量减少近4000kg，按目前5.4元/kg计算，节省2万余元。电费高峰0.98/度，低谷0.38元/度。45kw清水泵每天运行4小时计算，每年节省电费3.8万元，真正达到了节本降耗的目的。
