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| 【“安全效益改革攻坚季”】煤炭经贸公司“矸石次煤自动筛分系统”成效显著
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发布日期：[2014/11/8 14:24:58] 信息来源： 本网通讯员 赵荣康
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煤炭经贸公司拣选场承担着新查庄矿业所有煤炭副产品的拣选加工任务，随着生产条件的改进，煤炭产量显著提高，副产品产量也随之增多，原有矸石运输终端难以满足生产需要，在兼顾生产与效益的前提下，增设一套新的矸石次煤筛分系统成为一项迫切任务。特别是在一选拣选出的煤矸石中，由于生产环境中水分较大，矸石中粘有一定数量（约10%左右）的原煤粉末碎屑，受初次拣选设备条件限制，这些原煤不能完全分出，进入到矸石中，造成资源浪费和流失。
为了更充分合理的利用资源，减少资源流失，提高公司经济效益，煤炭经贸公司根据现有的设备、人员、技术等条件，积极开展科研创新攻关活动，自己动手，利用废旧物资材料，开发出“次煤自动筛分系统”。煤炭经贸公司经理李军说，筛分系统使煤矸石中的原煤回收率提高95%以上，每月可回收次煤1000吨以上，为公司创收10万多元，拣选块煤、花炭等60多吨，创收3万多元，节约人力资本及材料费用8000多元，每月增收约13.8万元，年综合增收约160多万元，为公司取得较显著的经济效益。
在拣选厂，管理人员介绍了筛分系统的改造情况，他们在从一选延伸过来的矿车轨道末端，安装一架倾斜角度为15度，斜长为30米，末端距离地面高度为约8米的皮带运输装置，在皮带末端，安装一个长5米，宽1.3米，孔径为5CM，用直径18mm的圆钢自制的方孔筛，把方孔筛安装在皮带滚筒下侧，距离皮带滚筒10cm，与皮带滚筒呈45度角度衔接，两侧用工字钢做“井”字支架，支架四根主力柱根据筛子的大小，呈3m*3.6m矩形四点分布，并做地槽，用水泥混凝土固定，立柱之间用工字钢焊接相连，把方孔筛用铁链按角度吊装在前后支架上，使整个筛子沿皮带水平45度角倾斜向下，稳定悬挂。煤炭经贸公司副经理马相臣说，从皮带上运输过来的煤矸石到达皮带末端后，自由落体运动落到方孔筛上，利用自身惯性动力在筛子上碰击振动，把煤矸石中的原煤自动筛出落入筛下的煤池之中，剩余的煤矸石则沿着筛子依靠惯性动力落入筛子前方1米位置的矸石池内。整个筛分系统设计原理简单，也易于操作。
此外，为了能够最大限度的发挥皮带拣选的作用，提高块煤，花炭拣选效益，在设置皮带运输时，增设皮带转速控制装置，通过降低皮带转速，延长煤矸石在皮带上的滞留时间，在皮带一侧安排4名拣选人员，利用皮带慢速运转时间，把夹杂在矸石中的块煤和花炭拣出，提高经济效益。该系统所需材料、设备、配件等全部为生产上淘汰下来的废旧物资。该公司经理助理赵荣康介绍说，像800S皮带，托辊，轻轨，工字钢，滚筒电机等，支架全部自制加工，技术力量为本单位维修人员，操作方便简单，与传统电动振动筛相比，坚固耐用，运行稳定，安全系数高，对工作环境要求低，适应性强。此外，系统的维护也很简单，使用成本低廉，有效解决了煤矸石中原煤、花炭、块煤等不好分拣的问题，减轻了拣选工利用铲车翻堆分拣的工作强度和铲车磨损及燃油消耗。
通过一年多对该系统的应用效果良好，矸石原煤筛分效率大大提高，每年节省燃油费用36000多元，人工费60000多元。累计筛选次煤20000多吨，增加收入200多万元。拣选块煤1000多吨，增收60多万元，平均每年综合效益约160多万元。
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